烟台大中型电机维修更换轴承时，需严格把控选型、操作、润滑及验收等关键环节，以确保电机运行稳定性和使用寿命，具体注意事项如下：

一、轴承选型与质量核查

型号匹配：烟台大中型电机维修应根据电机铭牌及技术手册，确认新轴承的型号、尺寸（内径、外径、宽度）、游隙等级（如C2、C3）及保持架材质（如铜、钢、尼龙）与原轴承一致，避免因参数偏差导致振动或过热。

质量检验：检查轴承外观，确保滚道、滚动体无裂纹、锈蚀或磕碰伤；转动轴承应灵活无卡滞，且无异常噪音；核对生产日期，避免使用过期或存放不当的轴承。

二、安装工艺与工具规范

加热装配：烟台大中型电机维修应采用电磁感应加热器或油浴加热轴承，温度控制在80-100℃，防止过热导致退火或游隙变化；禁止用明火直接加热。

压力控制：使用专用压装工具，压力应均匀施加于轴承内圈，避免单点受力导致变形；液压机压力需根据轴承尺寸调整，防止压入力过大。

清洁环境：安装前清洁电机轴颈、端盖及轴承室，去除油污、铁屑；操作人员需佩戴手套，防止汗液腐蚀轴承。

三、润滑与密封处理

润滑脂选择：烟台大中型电机维修应根据电机工况选用合适润滑脂（如锂基脂、复合锂基脂），填充量控制在轴承室空间的1/2-2/3，避免过多导致散热不良。

密封检查：安装后检查轴承端盖密封圈是否完好，确保无间隙；对于开放式轴承，需加装防尘盖或油封，防止异物侵入。

四、验收与试运行

安装完成后，手动盘动转子应灵活无卡滞；空载试运行2小时，监测轴承温度（≤80℃）、振动值（≤4.5mm/s）及噪音，确认无异常后方可投入使用。