电机主轴作为电机运转的核心部件，其维修质量直接影响电机的性能与寿命。在维修过程中，需从拆卸、检查、修复、安装及调试等环节严格把控，以下是烟台电机维修中心为你总结的关键注意事项：

拆卸阶段：

拆卸前需做好标记，记录主轴与各部件的相对位置，如键槽、螺纹旋向等，确保后续安装准确无误。使用合适的工具，避免暴力拆卸导致主轴或配合件损伤。烟台电机维修中心表示对于采用过盈配合的部件，如轴承与主轴的装配，应使用专用拉马或加热拆卸法，防止主轴表面拉伤或变形。

检查阶段：

仔细检查主轴表面，查看是否存在磨损、划痕、裂纹等缺陷。对于磨损部位，需测量其尺寸精度，判断是否仍在允许公差范围内。同时，检查主轴的直线度与圆跳动，使用百分表等量具进行检测，若超差需进行修复或更换。此外，还要检查主轴的键槽、螺纹等部位，确保无损坏影响装配。

修复阶段：

若主轴表面有轻微磨损，可采用镀铬、喷涂等表面修复技术恢复尺寸精度。对于磨损严重的部位，可进行堆焊后机械加工。修复过程中要严格控制加工精度，保证主轴的几何尺寸与表面粗糙度符合要求。修复后需进行热处理，消除内应力，提高主轴的硬度与耐磨性。

安装与调试阶段：

安装时按照拆卸标记进行，确保各部件安装到位。烟台电机维修中心提醒应选用合适规格的轴承与密封件，保证其与主轴的配合间隙合理。安装完成后，进行空载与负载调试，检查主轴的运转是否平稳，有无异常振动与噪声，测量主轴的温升是否在正常范围内，确保电机维修后性能达标。